水泥砖机压出的砖每模左右两边的高度有误差怎么办?
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故障原因：两边脱模台的调节高度不一样，模框下降时，压到托板后，模框橡胶垫减震垫压缩的松紧度不一样，影响布料效果。处理的方法：调节脱模杆的长度，使之两边脱模台的高度一致。（正常调节脱模拉杆的长度，使模框压到托板后，脱模油缸活塞杆的行程留下大约10mm的活动量。）故障原因：模框上橡胶减震垫左右送进度不一样。处理的方法：调节模框橡胶减震垫，砖低的一边跳松，砖高的一边调紧。故障原因：振动台橡胶减震垫（或弹簧）使用时间太长，左右高低差较大，导致震动台不平；振动台固定架与振动台面的高度差，左右不一致，致使振动台震动时，模框左右震动的幅度不一样。处理的方法：如果橡胶减震垫磨损，更换新的橡胶减震垫后，再调节振动台固定架的高度。故障原因：振动台定位轴、定
处理的方法：检查、更换磨损的零配件。
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水泥砖机（Cement brick)就是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。水泥砖机设备也就是大家所说的免烧砖机，也就是说生产出来的水泥砖或空心砌块，不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。可以说投资少，见效快，是很多投资者投资的热门行业。砖坯只用一种粉料压制时则只需要一辆布料车布料，假如砖坯用二层粉料压制则需要二台布料车进行二次布料，水泥砖机相应的模具下模芯要有二次落料工位相配合。二次布料的砖坯一般是为了节省本钱较贵的面层粉料，而将砖坯底层选用本钱便宜的粉料来制成双层材料的砖坯以降低产品本钱。水泥砖机拌料、上料都要留意，拌合料内不能有粒径过粗骨料或其他异、硬物混入，特别是钢铁等坚固物品，以免损坏机械零部件。
砖机结合全新技术支持，驱动力可达到出产各种高强承重砌块和非承重砌块。水泥砖机设备结合搅拌机、输送机、配料机、码垛机等可实现自动化程序，可出产各种砌块和多孔砖，又可加装分层布料机，完成光面或彩面地面砖、路沿砖等，在技术、畅销领域、出产工艺、环保方面等都得到人们的喜爱，在出产砖块时对每一个过程都严格执行，严禁使用分歧格的托板，以免卡阻损坏机器。常常检查托板是否洁净，发现粘结的料块，必需铲掉方可送入成型机托板库，在经由水泥砖机的压制成型后每班出产的砖块出产完毕后必需将模箱、压头及机器其他部位上残留的混凝土拌合料清理干净。每次更换模具要调整车导轨，支撑平面，调整完毕，必需一一锁紧调整点，核对相关尺寸和部件运动位置，固定接近开关，必需经过手动联动试机等出产过程，货卖一张“皮”水泥砖机外在美也重要 核实尺寸，排出可能差错。
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因为水泥砖保护了我国珍贵的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等，通过制砖机设备可以将其转化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用，这也是为什么国家出台相关*，大力扶持发展水泥砖市场的原因。另外，也是很多朋友担心的问题，就是水泥砖的质量如何？它的强度可以达标吗？产生的误差怎么办？在这里我可以给大家一个完全肯定的答复，水泥砖的质量不仅不逊色原来的红砖，强度上还远远超过了红砖的强度。并且误差不大，是不会影响使用的。
