MES系统能解决哪些问题?
发布网友
发布时间：2022-04-23 13:44
共5个回答
热心网友
时间：2023-08-11 18:57
MES不仅提供的是一个信息处理平台，同时也是一个制造知识管理平台
可以解决：
实现生产过程数据的信息收集；
是实施企业敏捷制造战略、实现车间生产敏捷化的基本技术手段；
智能强调的是在信息、数据、知识的基础上，提供感知现场异常,通过预警机制启动决策流程、以流程的方式实现各专业的协同和执行的监督等。
这是中安鼎辉的，应用了多种软件技术和先进的设计理念，不仅实现了层次模型的创新性设计，而且在二次架构的的灵活性和可扩展性上，在云计算和SOA(Service Oriented Architecture)的实际应用中，都表现出了强大的生命力。
热心网友
时间：2023-08-11 18:58
▼制造数据全面管理
全面管理制造产品结构（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工艺路线（支持外部集成和数据自动导入）
全面管理制造工时定额（支持外部集成和数据自动导入）
唯一条码进行数据关联和跟踪
全面的基础信息是实现企业制造执行管理的必要条件
▼生产计划管理
全面管理企业制造订单的整个生产流程
通过不同项目看板了解到每份订单、每个零件、每道工序、每组工位的任务状态、计划节点、实际完成节点、报废数量、试切数量、投入数量、产出数量等实时信息
通过直观的图形化表现，以及颜色提醒，使得企业各级领导、生产主管、调度等都能实时、便捷地掌握生产任务执行状况
▼能力平衡分析
通过直观的图形、数字，为企业提供工作中心/设备任务负荷分析、部门/班组任务负荷分析及工种任务负荷分析
通过红色警戒线，明显的标识出任务超负荷的工作中心/设备、部门/班组、工种等
通过详细的数据逐级查询和分析，帮助计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程
▼任务派工管理
生产计划完成后，自动生成任务派工单，并通过条码扫描向现场自动输送加工程序、零件图纸、工艺指导文档等
拥有强大的任务动态调度能力，响应生产现场各种状态变化
现场指定工位的操作者可使用任务派工单领用刀具、工装、材料，并进行加工、检验、入库等流程操作
可用于工时分配和结算管理
任务派工单贯穿整个生产流转过程
▼成品、在制品、刀具、工装库存管理
支持成品库、周转库、工装/刀具库等分类库房管理
支持按照企业产品成套库房检查进行出库和缺件管理
拥有强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史记录追溯
系统所有流程都可以通过条码扫描操作，既准确又便捷
车间各工作中心接到加工任务同时，工装/刀具库房可根据该制造订单所需的工装需求进行准备
对工装/刀具等工具的缺件及超时借用进行预警
▼内嵌式高级智能排产引擎(Plug-in APS)
PMES提供从相对简单的有限能力计划系统到高级计划与排程APS系统，再到供应链计划的解决方案，无疑是生产运作管理进一步提升的有效工具
通过给用户一个电子化的工具来跟踪和调配每天的生产计划
提供了大量的报告和图表供查询使用
▼全面质量管理体系
PMES 解决方案提供可选的一套集供应商管理，先期质量策划，数据采集，信息传递，数据分析，实时监控，信息反馈，流程控制，文档管理，抱怨管理，量具管理，ERP系统集成和经营决策于一体的计算机网络化质量管理系统解决方案。对于原材料进厂、生产制造和在用户使用过程中的产品整个生命周期进行数据化、网络化、动态化管理，通过持续不断的改进，进一步完善生产质量管理直至企业层的整体化全面质量管理体系(TQM)。
▼生产系统可视化管理
支持人机互动浏览操作
根据企业现场真实情况进行场景虚拟建模
可以通过鼠标左/右键的选点，浏览整个生产过程信息
以3D模拟形式再现车间现场，足不出户实时了解生产现状
可以通过颜色或气泡的方式实时展示该工位当前加工任务、工序，当前状态，操作人员，完成数量、完成进度等信息
通过实施 PMES 系统，你可以实现
节约10 - 30%的物力成本，通过系统间的集成和联动降低材料磨损和减少库存
节约15 - 20%的人力成本，通过数据实时反馈和资源管理进行直接和间接的劳动效益改善
节约20 - 50%的资金开支，通过较好的利用设备，实现物料配送协调和生产能力改善
超过35%的客户服务改善，通过完善的生产准备满足客户订单，加快响应速度和准确及时的状态信息反馈
达到50%的质量改善和缺陷消除，通过生产过程监督管理及正确合理的工作流程。
盖勒普工程咨询（上海）有限公司，希望采纳哦！
热心网友
时间：2023-08-11 18:58
LEAN MES精益制造执行系统能解决：
1）出现用户产品投诉的时候，能否根据产品文字号码追溯这批产品的所有生产过程信息。
2）能否立即查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数。
3）同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误。
4）过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么，次品数量各是多少。
5）目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多，要分别供应给哪些供应商，何时能够及时交货。
6）生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转。
7）影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障、调度失误、材料供应不及时，工人培训不够，还是工艺指标不合理。
8）能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中。
9）能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码。
国内的深科特做得很不错！
热心网友
时间：2023-08-11 18:59
1．制造资源分配与状态报告；
2．详细工序作业计划；
3．生产调度；
4．车间文档管理；
5．数据采集；
6．人力资源管理；
7、质量管理；
8．工艺过程管理；
9．设备维修管理；
10．产品跟踪；
11．业绩分析。
热心网友
时间：2023-08-11 18:59
制造过程中的每一步都会在每次运行时产无数有价值的数据。制造执行系统(MES)实时跟踪、控制和记录这些步骤，通过了解车间的情况，帮助制造商优化生产。
