疲劳断口的主要特点
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1、发生断裂时，零部件并无明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，而是突然地破坏。
2、通常引起疲劳断裂的应力值很低，常常低于静载时的屈服强度。
3、发生疲劳断裂产生的断口处能清楚地显示出裂纹源、扩展和最后断裂三个组成部分。
4、疲劳断口有各种型式，取决于载荷的类型，即所受应力为弯曲应力、扭转应力还是拉-压应力，同时与应力的大小和应力集中程度有关，一个典型的金属疲劳断口总是由疲劳源区、疲劳扩展区和瞬时断裂区三部分构成。
扩展资料：
注意事项：
1、常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法精确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。
2、高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。试验装置通常包括控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。
3、在对断口定量分析的作用、疲劳断裂特征的物理数学模型系统阐述的基础上，全面阐明了疲劳断口定量分析疲劳扩展寿命和疲劳应力的主要模型、公式和方法及其应用。
参考资料来源：百度百科-疲劳断裂
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疲劳断口的主要特点就是疲劳断口的三要素：1.疲劳源。有点源、线源等分别，多远合并往往形成台阶。2.疲劳扩展区。这是疲劳断口的主体部分。不同的起源、受力情况，会形成不同的形貌，据此能够推断零件的受力过程。就像一个记录仪，完整的记录零件的断裂过程，这是我们分析的重要部分。疲劳扩展区往往较光滑，并有疲劳弧线存在。3.瞬断区。这是零件最后断裂的部位。其断裂形貌与一次性断裂相同。其面积对应着着最后断裂时的断裂强度。
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视材料的强度韧性，
塑性韧性好的材料好的 高周低周也不尽相同，一般出现宏观疲劳弧线，微观疲劳辉纹，二次裂纹等显微特征，裂纹源处出现微观塑性变形较为严重一些。
脆性材料，一般不出现上述特征，至多出现二次裂纹，高强低韧材料还会出现准解理断口特征，和二次裂纹
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1、发生断裂时，零部件并无明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，而是突然地破坏。
2、通常引起疲劳断裂的应力值很低，常常低于静载时的屈服强度。
3、发生疲劳断裂产生的断口处能清楚地显示出裂纹源、扩展和最后断裂三个组成部分。
4、疲劳断口有各种型式，取决于载荷的类型，即所受应力为弯曲应力、扭转应力还是拉-压应力，同时与应力的大小和应力集中程度有关，一个典型的金属疲劳断口总是由疲劳源区、疲劳扩展区和瞬时断裂区三部分构成。
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注意事项：
1、常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法精确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。
2、高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。试验装置通常包括控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。
3、在对断口定量分析的作用、疲劳断裂特征的物理数学模型系统阐述的基础上，全面阐明了疲劳断口定量分析疲劳扩展寿命和疲劳应力的主要模型、公式和方法及其应用。
参考资料来源：百度百科-疲劳断裂
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疲劳断口的主要特点就是疲劳断口的三要素：1.疲劳源。有点源、线源等分别，多远合并往往形成台阶。2.疲劳扩展区。这是疲劳断口的主体部分。不同的起源、受力情况，会形成不同的形貌，据此能够推断零件的受力过程。就像一个记录仪，完整的记录零件的断裂过程，这是我们分析的重要部分。疲劳扩展区往往较光滑，并有疲劳弧线存在。3.瞬断区。这是零件最后断裂的部位。其断裂形貌与一次性断裂相同。其面积对应着着最后断裂时的断裂强度。
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视材料的强度韧性，
塑性韧性好的材料好的 高周低周也不尽相同，一般出现宏观疲劳弧线，微观疲劳辉纹，二次裂纹等显微特征，裂纹源处出现微观塑性变形较为严重一些。
脆性材料，一般不出现上述特征，至多出现二次裂纹，高强低韧材料还会出现准解理断口特征，和二次裂纹
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1、发生断裂时，零部件并无明显的宏观塑性变形，断裂前没有明显的预兆，而是突然地破坏。
2、通常引起疲劳断裂的应力值很低，常常低于静载时的屈服强度。
3、发生疲劳断裂产生的断口处能清楚地显示出裂纹源、扩展和最后断裂三个组成部分。
4、疲劳断口有各种型式，取决于载荷的类型，即所受应力为弯曲应力、扭转应力还是拉-压应力，同时与应力的大小和应力集中程度有关，一个典型的金属疲劳断口总是由疲劳源区、疲劳扩展区和瞬时断裂区三部分构成。
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注意事项：
1、常规疲劳试验中交变载荷的频率一般低于200Hz，无法精确测得一些零件在高频环境状态下的疲劳损伤。高频振动试验利用试验器材产生含有循环载荷频率为1000Hz左右特性的交变惯性力作用于疲劳试样上，可以满足在高频、低幅、高循环环境条件下服役金属材料的疲劳性能研究。
2、高频振动试验主要用于军民机械工程的需要。试验装置通常包括控制仪、电荷适配器、功率放大器、加速度计、振动台等。
3、在对断口定量分析的作用、疲劳断裂特征的物理数学模型系统阐述的基础上，全面阐明了疲劳断口定量分析疲劳扩展寿命和疲劳应力的主要模型、公式和方法及其应用。
参考资料来源：百度百科-疲劳断裂
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疲劳断口的主要特点就是疲劳断口的三要素：1.疲劳源。有点源、线源等分别，多远合并往往形成台阶。2.疲劳扩展区。这是疲劳断口的主体部分。不同的起源、受力情况，会形成不同的形貌，据此能够推断零件的受力过程。就像一个记录仪，完整的记录零件的断裂过程，这是我们分析的重要部分。疲劳扩展区往往较光滑，并有疲劳弧线存在。3.瞬断区。这是零件最后断裂的部位。其断裂形貌与一次性断裂相同。其面积对应着着最后断裂时的断裂强度。
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视材料的强度韧性，
塑性韧性好的材料好的 高周低周也不尽相同，一般出现宏观疲劳弧线，微观疲劳辉纹，二次裂纹等显微特征，裂纹源处出现微观塑性变形较为严重一些。
脆性材料，一般不出现上述特征，至多出现二次裂纹，高强低韧材料还会出现准解理断口特征，和二次裂纹
