怎么排除鄂式破碎机 鄂破机出现的常见故障!?
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从颚式破碎机的构造来分析它的常见故障及排除方法：
1、颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案
润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。
2、颚式破碎机主机溘然停机(闷车)
1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；
2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带；
3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套；
4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。
5)轴承损坏：更换轴承。
3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止
1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧；
2)拉杆断裂：更换拉杆；
3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。
4、颚式破碎机产量达不到出厂尺度
1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围：更换或增加破碎机；
2)电念头接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线；
3)排料口小于划定极限：排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；
4)颚板移位，齿顶与齿顶相对：检查齿板齿距尺寸，如不符尺度则须更换颚板，调正固定颚板与流动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；
5)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对滚动：更换轴承或动颚。
5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声
1)颚板的紧固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓；
2)排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。
6、颚式破碎机机架后部产生敲击声
1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆；
2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；
3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。
7、颚式破碎机机架跳动严峻。
1)地脚螺栓松动或断裂：紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓；
2)飞、槽轮配重块位置跑偏：拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓；
3)主机基础不稳固，无隔震措施：加固基础，加垫枕木或橡皮等。
资料源于红星颚式破碎机的内部构造以及常见故障的排除方法
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一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：
说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。,锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm,进料粒度过大也会影响出料粒度。
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1、颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案
润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。
2、颚式破碎机主机溘然停机(闷车)
1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；
2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带；
3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套；
4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。
5)轴承损坏：更换轴承。
3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止
1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧；
2)拉杆断裂：更换拉杆；
3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。
4、颚式破碎机产量达不到出厂尺度
1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围：更换或增加破碎机；
2)电念头接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线；
3)排料口小于划定极限：排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；
4)颚板移位，齿顶与齿顶相对：检查齿板齿距尺寸，如不符尺度则须更换颚板，调正固定颚板与流动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；
5)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对滚动：更换轴承或动颚。
5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声
1)颚板的紧固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓；
2)排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。
6、颚式破碎机机架后部产生敲击声
1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆；
2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；
3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。
7、颚式破碎机机架跳动严峻。
1)地脚螺栓松动或断裂：紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓；
2)飞、槽轮配重块位置跑偏：拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓；
3)主机基础不稳固，无隔震措施：加固基础，加垫枕木或橡皮等。
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一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：
说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。,锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm,进料粒度过大也会影响出料粒度。
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1、颚式破碎机轴承温渡过高的原因及解决方案
润滑脂不足（加入适量的润滑脂），润滑脂脏污（清洗轴承后更换润滑脂），轴承损坏（更换轴承）。
2、颚式破碎机主机溘然停机(闷车)
1)排料口堵塞，造成满腔堵料：清除排料口堵塞物，确保出料畅通；
2)驱动槽轮滚动的三角皮带过松，造成皮带打滑：调紧或更换三角皮带；
3)偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法滚动：重新安装或更换紧定衬套；
4)工作场地电压过低，主机碰到大料后，无力破碎：调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求。
5)轴承损坏：更换轴承。
3、颚式破碎机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作休止
1)拉紧弹簧断裂：更换拉紧弹簧；
2)拉杆断裂：更换拉杆；
3)肘板脱落或断裂：重新安装或更换肘板。
4、颚式破碎机产量达不到出厂尺度
1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用仿单划定的范围：更换或增加破碎机；
2)电念头接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法：调换电机接线；
3)排料口小于划定极限：排料口调整到仿单划定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；
4)颚板移位，齿顶与齿顶相对：检查齿板齿距尺寸，如不符尺度则须更换颚板，调正固定颚板与流动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；
5)动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对滚动：更换轴承或动颚。
5、颚式破碎机流动与固定颚板工作时有跳动或撞击声
1)颚板的紧固螺栓松动或掉落：紧定或配齐螺栓；
2)排料口过小，两颚板底部相互撞击：调正排料口，保证两颚板的准确间隙。
6、颚式破碎机机架后部产生敲击声
1)拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫：紧固拉杆；
2)拉杆与动颚下部的钩子有摩擦：检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧；
3)弹簧与弹簧座之间相互撞击：将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置。
7、颚式破碎机机架跳动严峻。
1)地脚螺栓松动或断裂：紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓；
2)飞、槽轮配重块位置跑偏：拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓；
3)主机基础不稳固，无隔震措施：加固基础，加垫枕木或橡皮等。
资料源于红星颚式破碎机的内部构造以及常见故障的排除方法
热心网友
一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：
说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：
说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：
说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。
四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大
说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换。,锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm,进料粒度过大也会影响出料粒度。
