背压压力优化,这样做就够了!
发布网友
发布时间：2024-09-30 13:42
共1个回答
热心网友
时间：1分钟前
注塑机背压值的设定，通常由工艺人员根据经验来决定，一般设定在500至1200psi的塑料压力范围内。这种方法虽然有效，但从科学注塑的角度来看，可能并不那么“科学”。
科学注塑强调的是，所有决策和设定都应基于数据而非经验。那么，如何从科学的角度优化背压压力呢？以下是一些参考方法。
首先，我们需要了解注塑机背压的主要作用。背压是在螺杆旋转过程中，为了压实前部料，给螺杆一个往前推的力。其作用主要体现在以下方面：
1. 压实熔料，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2. 挤出熔料内的气体，减少制品表面的气花、内部气泡，提高光泽均匀性。
3. 减慢螺杆后退速度，使熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4. 提高制品表面质量，改善缩水和走胶情况。
5. 提高熔料温度，改善熔料充模时的流动性，避免表面出现冷胶纹。
为了实现工艺稳定性，我们可以研究背压压力和填充一致性之间的关系，找出在什么背压压力下，填充阶段的一致性最高，从而科学地确定最佳设定值。
具体实验方法如下：
将保压压力设定为零，如有需要，可增加螺杆延迟。
调整螺杆切换位置，成型出约75%的短射仅填充产品。
从低背压值开始增加背压，推荐从250psi开始，打10模产品，收集并称重。
在500psi、750psi和1000psi下按照以上步骤分别成型10模产品，并收集和称重。
计算不同压力下成型的10模产品的重量变化区间，将其与背压压力一起生产一个函数图表。变化区间最小的那一组对应的背压压力就可以当作最优背压压力设定来使用。
背压升高后，产品重量变化范围增加的原因是：背压有助于压缩熔体，挤出塑料中收集的气体。随着背压设定的增加，会使塑料压实度增加，塑料熔体密度也随之增加。然而，背压的增加会使一些塑料在过程中往后滑落，不会向前移动，导致背压继续增大反而会使重量不一致增加。
